Методы промышленного нанесения ЛКМ
В данной статье представлены достоинства и недочеты более нередко применяемых способов нанесения водно-дисперсионных лакокрасочных материалов при промышленной расцветке изделий.
1. Безвоздушное распыление
Достоинства способа:
• Коэффициент массопереноса 60%, утраты 40% (т.е. на 20% меньше утраты на туманообразование, чем при пневматическом распылении).
• Наименьшее, чем при использовании способа пневматического распыления, загрязнение окрасочных камер.
• Средний размер капель больше, они движутся и ударяются о поверхность с более высочайшей скоростью. Таким макаром, по сопоставлению с пневматическим распылением, на поверхность поступает большее количество ЛКМ за однообразный период времени, т.е. возрастает производительность труда (в особенности при окрашивании огромных площадей).
• Может быть нанесение 1-го толстого слоя, таким макаром, уменьшение трудозатратности процесса.
• Может быть нанесение высоковязкого ЛКМ.
• Факел ЛКМ имеет строго очерченные границы, определяемые чертами сопла, что обеспечивает более серьезное контролирование процесса расцветки.
Недочеты способа:
• Невозможность конфигурации расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность внедрения способа безвоздушного распыления при расцветке изделий сложной конфигурации (резко растут утраты ЛКМ, на окрашиваемой поверхности возникают потеки).
• Сравнимо большой расход ЛКМ и, как следствие, неэффективность внедрения безвоздушного распыления для расцветки отдельных маленьких изделий. Потому способ применяется в главном для средних, больших, особо больших изделий обычной и средней конфигурации.
• Неэффективность внедрения способа по мере надобности нередкой смены вида либо цвета ЛКМ либо распыления малого количества ЛКМ.
• Отсутствие способности отрегулировать форму веера, регулировка осуществляется подбором подходящей головки. Толщина и форма факела регулируется путём конфигурации вязкости ЛКМ и рабочего давления.
• Ограниченное применение способа для нанесения материалов с большими частичками пигмента и наполнителя, просто выпадающими в осадок.
• Высочайший уровень рабочего давления (150-180 бар) и, как следует, относительно резвый износ форсунок и большой расход ЛКМ.
• Высочайшая цена оборудования по сопоставлению со ценой пневматического распылителя.
2. Пневматическое распыление
Достоинства способа:
• Получение покрытия хоть какого класса по внешнему облику (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I-го класса.
• Равномерная толщина пленки.
• Универсальность способа, т.е. возможность его внедрения с разной производительностью фактически в всех производственных критериях, как при расцветке вручную отдельных изделий, так и при нанесении ЛКМ на на сто процентов автоматических поточных линиях.
• Возможность нанесения практически всех ЛКМ, материалов без ограничения по размерам частиц.
• Для нанесения фасадной краски данным способом довольно малого количества ЛКМ.
• Простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высочайшей степени надежности его работы.
• Сравнимо низкая цена оборудования и низкие издержки на эксплуатационные расходы.
• Возможность окрашивания промышленных изделий разных габаритов и конфигураций хоть какой группы трудности.
• Возможность оперативной регулировки объёма краски и формы струи.
Недочеты способа:
• Завышенные утраты ЛКМ на туманообразование (эффективность массопереноса не выше 45%).
• Огромное количество грязного ярким аэрозолем воздуха, который появляется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные либо сухие фильтры в окрасочных камерах.
3. Пневматическое распыление с внедрением воздуха низкого давления (технологии HVLP и Turbo HVLP)
Достоинства способа по сопоставлению с способом пневматического распыления:
• Удваивание эффективности массопереноса (85%).
• Миниатюризируется количество конденсата, попадающего в компрессор, и меньше энергии затрачивается на сушку сжатого воздуха.
• Рассредотачивание частиц по размерам уже, а размер частиц больше, что содействует уменьшению утрат, потеков на сферических вертикальных поверхностях.
• Факел имеет резко очерченные воздушным коридором границы, что также содействует уменьшению утрат.
• Возможность работать с материалами различной вязкости;
• Возможность расцветки самых сложных поверхностей за счет широких регулировок формы факела и степени его обогащения материалом.
• Качество покрытия добивается 1 класса (как и при пневматическом распылении).
• Сокращение выполнения технологического процесса мультислойной расцветки за счет уменьшения времени сушки слоев, т.к. воздух, проходя через турбину, греется, повышая тем температуру ЛКМ.
• Решается неувязка подготовки сжатого воздуха (масло-, влагоотделение), т.к. воздух не сжимается под высочайшим давлением в замкнутом пространстве.
• Внутренние поперечникы проходных отверстий для воздуха в краскораспылителе в 3-4 раза больше по сопоставлению с традиционным пневматическим распылением, что намного упрощает задачку по обслуживанию и промывке краскораспылителей по окончании работы, при смене цвета либо типа ЛКМ.
Недочеты способа:
• Непременное наличие компрессора производительностью выше 600 л/мин., в особенности при нанесении материалов с высочайшим содержанием сухого остатка и высочайшей рабочей вязкостью, потому что наименее производительное оборудование не дозволит совладать с поставленной задачей, и качество поверхности будет низким.
• Высочайшая цена компрессоров.
• Маленькое понижение производительности по сопоставлению с пневматическим распылением.
4. Комбинированное распыление
Достоинства способа:
• Более низкое давление в насосе, чем для безвоздушного распыления. В связи с этим увеличиваются экономические характеристики, понижается расход воздуха, миниатюризируется износ оборудования.
• Довольно высочайшая эффективность массопереноса 60-70% позволяет работать при наименее сильной вентиляции.
• По сопоставлению с пневматическим распылением резкое понижение утрат ЛКМ на туманообразование и, как следствие, улучшение санитарно-гигиенических критерий работы.
• По сопоставлению с безвоздушным распылением возможность получения покрытия более высочайшего класса (более 3 класса).
• По сопоставлению с безвоздушным распылением возникает возможность изменять давление на ЛКМ и в маленьких границах наращивать либо уменьшать расход ЛКМ, также изменять форму факела даже при одном и том же сопле.
• Позволяет работать с материалами высочайшей вязкости при наименьшем давлении, чем при использовании способа безвоздушного распыления.
Недочеты способа:
• Ограниченность его внедрения для нанесения ЛКМ с грубыми, просто выпадающими в осадок пигментами и наполнителями.
• Ограниченность использования способа при расцветке с нередкой сменой вида либо цвета наносимого ЛКМ, при нанесении малого объема ЛКМ.
• Трудность внедрения способа для расцветки изделий особенной сложной конфигурации
Сверло по стеклу и керамике Спец 6мм
Сверло по стеклу и керамике «Спец» победитовое копьевидное с никелевым покрытием — цилиндрический металлической стержень с режущим элементом на конце. Выдерживает скорость вращения до 500-700 об/мин, в процессе работы рекомендовано остывание водой. Длина инструмента — 60 мм, поперечник получаемого отверстия — 6 мм, поперечник хвостовика — 4,5 мм. Поставляется в блистерной упаковке с картонной подкладкой. Страна производства — Китай.